機器危險可定義為可能造成對用戶的傷害和/或對其健康損害的可能出現的危險事件。危險評估是指系統檢查機器相關危險的一系列邏輯步驟。為保證機器滿足適用的EC 指令重要健康和安全要求，歐盟公布了一系列歐洲標準全面處理機械CE認證種產品的危險分類和評估。

機械危險的分類（機械CE認證）

No.?傷害種類?傷害舉例?對應標準條文

傷害源?可能傷害結果?EN12100-1?EN12100-2

No.

傷害種類

傷害舉例

對應標準條文

傷害源

可能傷害結果

EN12100-1

EN12100-2

1

機械傷害

位能

銳角

移動件

轉動件

加速拋出

刺傷

沖擊傷害

卷入夾傷

4.2.1

4.2.1

4.2.2

4.3 a

)

2

電氣傷害

電弧

觸電

燒傷

電擊

4.3

4.9

3

熱傷害

爆炸

火焰

燙傷

脫水

4.4

4.4 b)

4.8.4

4

噪音傷害

抽風系統

移動件

失聰

溝通困難

4.5

4.2.2

4.3 c

)

5

震動傷害

- ?移動件

-?? 癱瘓

-?? 骨折

4.6

4.2.2

4.3 c

)

6

輻射傷害

電磁波

光源

不舒服

失明

4.7

4.2.2

4.3 c

)

7

副產品傷害

灰塵

瓦斯

呼吸道傷害

窒息

4.8

4.2.2

4.3 b)

8

人體工程學

開啟機件

照明不足

扭傷

疲勞

4.9

4.2.1

4.7

9

機械操作安裝環境

煙霧

污染環境

呼吸道感染

對人體感染

4.12

4.2.2

4.3 c

)

10

組合傷害

- 重復的活動

-?? 脫水

-?? 疲勞

4.11

機械CE認證中危險的評估程序

危險度評定的過程分成以下若干階段

確定機器的限制

識別潛在的危險現象的分析

危險程度的預計

危險度鑒定現有安全措施確定它們是否充分或是否需要附加措施的危險度評價

注：從危險評定導出的附加安全措施和重新評價直至它們被認為滿意，每一步驟都要系統地形成文件十分重要！

為了減少或排除危險或危險事件，必須首先收集有關您機器的性能、設計壽命周期和限制，以及可能情況下收集事故歷史的有關資料；缺乏事故歷史時，少量事故或事故不嚴重不得作為低危險的自動推論。

機械CE認證中危險的評估的方法

生產商必須實施嚴密程序以評估危險程度，危險評估有若干方法可供采用：

例如：EN1050危險評估的方法（S-A-G-W方法）

S：受傷害程度；（S1-自然可逆轉輕微傷害，S2-不可逆轉嚴重傷害或致命）

A：暴露危險的程度；（A1-很少至相當頻繁，A2-頻繁至經常）

G：可規避程度；（G1-可能，G2-不可能）

W：引起傷害可能性。（W1-低，W2-中，W3-高）

1-8：危險等級的解決方案